影響到熱鍍鋅質(zhì)量的主要因素大致是分為了以下幾個方面：鋅液成分、浸鍍時間以及提升速度與工裝使用等多方面。

1、鋅錠質(zhì)量：理論上來講，含鋅量是在98.5%以上的鋅錠都能夠作為現(xiàn)在熱鍍鋅加工的鋅錠。在國外的熱鍍鋅廠基本上是采用了PWG鋅錠，也就是含鉛量1%左右，含鋅量98.8%以上。

2、鋅液成分：鋅液中可以對熱鍍鋅的質(zhì)量所產(chǎn)生出影響的化學成分主要是有鉛、鋁、鎳、銻等。

3、熱鍍鋅的溫度：溫度是控制在對熱鍍鋅質(zhì)量、鋅耗以及使用的壽命都起到了決定性的作用。人們習慣去把熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅以及高溫鍍鋅兩個類型。（常溫鍍鋅溫度在435度到460度，高溫鍍鋅溫度是500度左右）

4、浸鍍時間：先打去鋅槽的浮渣，等鋼件完全的浸入其中，鋅灰在鋅槽表面所形成，在一次除去鋅灰以及浮渣，在鋅槽的表面不再有鋅灰產(chǎn)生的時候，慢慢的在把鋼件移出鋅槽，從不再產(chǎn)生鋅灰為準通常是在0.5-2分鐘之間就可以。

5、操作速度：在把鋼件浸入應(yīng)該是在保證工件與人員安全的前提之下盡量快速，這樣也就可以保證整個鍍鋅件各個部分的薄膜厚度都屬于一樣的，起吊的速度需要去根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、長度的不同然后在采用不同的速度，一般的情況起吊速度是在1.5米/分就可以更好的保證比較好的鋅液回流以及表面亮度。