目前連續(xù)的熱鍍鋅生產(chǎn)線機組現(xiàn)在主要過程就是通過自動化的系統(tǒng)控制和管理方面的一些范圍是從機組入口的鞍座，然后在確認位置開始的，在目前是能夠一直到機組的出口稱重設(shè)備所暫停的整個熱鍍鋅機組，對于現(xiàn)在整個生產(chǎn)過程所進行組織以及跟蹤和記錄和分析統(tǒng)計，所以說現(xiàn)在企業(yè)自動化系統(tǒng)之中是不可或缺的一部分。

熱鍍鋅生產(chǎn)線的清洗段主要也是由電解清洗以及熱堿清洗，分別是隨后的刷洗擠干的單元和烘干裝置的五部分所組成的。電解清洗的單元需要去把帶鋼浸入在電解質(zhì)溶液中，并且在去進行通直流電，主要也是能夠去進行利用電解脫脂和研磨作用，去除帶鋼表面的油脂和銹蝕。熱堿清洗主要也是通過帶鋼浸沒到熱堿液中，然后在目前促使油脂和帶鋼的表面松脫，進一步的去刷洗帶鋼表面松脫后的油脂。烘干漂洗方面的系統(tǒng)，帶擠干輥，這樣能夠更加方便控制堿液帶出;烘干裝置主要也是水平式，通過目前熱風(fēng)蒸發(fā)出本有的帶鋼水分、烘干帶鋼。

熱鍍鋅生產(chǎn)線在目前帶鋼經(jīng)過退火爐預(yù)熱和加熱以及冷卻、均熱，進入到了感應(yīng)式的熔鋅鍋中進行鍍鋅處理。氣刀也是能夠更好的保證鍍層的均勻，并且能夠更好的獲得需求厚度的鋅層。在鍍鋅了之后，帶鋼經(jīng)上行段方面的空氣冷卻，在經(jīng)過頂部轉(zhuǎn)到輥轉(zhuǎn)，在冷卻得過程中鍍層也是能夠形成鋅花并且進一步的去進行固化。